Fin blanking -teknologi og dens vedlikehold og beskyttelse

Andelen fin blanking i industriell produksjon øker, så kravene til muggsopp blir høyere og høyere. Hvordan man forlenger formenes levetid, reduserer slitasje, reduserer kostnadene og øker økonomiske fordeler er det mest bekymrede problemet med produsenten. Det er mange faktorer som påvirker livets liv, slitasje er den viktigste faktoren som påvirker livets liv, denne artikkelen prøver å foreta ytterligere analyse og diskusjon om slitemekanismen og beskyttelsen av die.
1 Funksjoner av fin stemplingsteknologi Fin stemplingsteknologi bruker fin klaring, tannringstrykkplate og toppplaten i den konkave die spiller rollen som anti-concave die, noe som kan få stemplingsdelene til å oppnå høyere dimensjonal nøyaktighet og overflateuhet. I noen industrielt utviklede land har prosessens nøyaktighet av formindustrien nådd mikronnivået, og under visse forhold kan den erstatte skjæreprosessen. Fin blanking -teknologi har følgende fordeler. 1) Den dimensjonale nøyaktigheten til de fine stemplingsdelene kan nå it7 ~ it8, overflaten ruhet på skjærseksjonen RA 2.4 ~ 0. 4 μm, og vinkelrett og parallellitet er høy; 2) Sammenlignet med skjærebehandling, kan fin blanking -teknologi generelt forbedre effektiviteten med 10 ganger; 3) Det kan spare mye energi som konsumeres ved å kutte maskinverktøy og skjærebehandling, og overflaten på arbeidsstykket etter fin stansing er arbeidsherding, noe som kan avbryte den påfølgende slukkingsprosessen; 4) Fin stempling av komposittprosessen kan brukes til å forenkle formingsprosessen, og andre formingsprosesser som bøyning, ekstrudering, stempling sammen for sammensatt eller progressiv stempling. Delene som er produsert utgjør mer enn 20% av de totale fine stemplingsdelene.
2 Mekanisme for fin blankedeknologi Fin blanking prosess er å øke kanten av matrisen og redusere det konkave, stansegapet, i tillegg til tilsetning av tannringplaten og ejektoren. For å hindre materialet fra å rive før det ble blanket og sikre den glatte fremgangen til plastisk deformasjon, må metallmaterialet bli utsatt for det statiske trykket til det blanke deformasjonsområdet, og materialet er i tilstanden til treveis komprimerende stress (blankekraft, blank holdekraft og mottrykk), som er en nødvendig tilstand for fin blanking. I fin blankedrift trykker holderen ringer på materialet for å forhindre at materialet utenfor skjærdeformasjonssonen strømmer med stansen under skjæring. Støttenrollen til holderringen og baktrykksplaten, kombinert med det lille gapet mellom de konvekse og konkave dørene (generelt 0. 5% av materialtykkelsen, 1/10 av den vanlige stansingen), slik at du er tullet, som er tullet, og det er å forhindre at du kan forhindre tenseren. Om nødvendig kan den treveis komprimerende stress-tensoren i deformasjonssonen økes for å forbedre plastisiteten til materialet, og skjærkanten av stansen og blanking die kan avrundes for å redusere stresskonsentrasjonen ved skjærkanten, unngå å generere sprekker, forbedre stressetilstanden i deformasjonssonen og oppnå lys stansing Vertisk seksjon. Selvfølgelig er den fine stemplingsprosessen nødvendig for å oppnå ønsket formål, i tillegg til plastskjærdeformasjonen generert av den spesielle strukturen i den fungerende delen av den fine stempling, er det også behov for å presse, blanke, omvendt topp og annet treveistrykk, og de tre trykket er nødvendig for å trykke på. Derfor krever presisjonsutstyret av platen med tannringen en trippel-action-dyse og trykk med 3 typer trykk, samt en skyv- og utladningshandling etter at platen er separert. Det er også visse krav til fine blankingmaterialer, smøring og prosessen med fin blankemekanisme, og bare med de ovennevnte tilstrekkelige forhold kan formålet med fin blanking oppnås.
Fordi blankingforholdene og materialets separasjon av fin blanking er veldig forskjellig fra vanlig blanking, er det visse krav til formen. 1) Fint stansetrykk er stort, konveks, konkav die -gapet er lite, i formproduksjonen og monteringen må gapet være jevnt fordelt, og opprettholde nøytralt, samtidig for å sikre at muggrammen 7 {{{{{{ 0. 005 mm. 2) Hoveddelene av formen skal ha tilstrekkelig styrke og stivhet og samarbeide med hverandre med høy presisjon. Arbeidsdelen har høy slitestyrke, og elastisk deformasjon er ikke tillatt når du jobber. 3) Kontroller stansens dybde strengt inn i matrisen (vanligvis kontrollert i 0,025 ~ 0,05 mm), for ikke å skade skjæret. 4) Ta ordentlig hensyn til eksosutformingen av formen, vær oppmerksom på smøring av den fungerende delen av formen og forlater formen til formen.