Introduksjon til metallstrekkingsprosess: Den komplette prosessen fra materialvalg til ferdig produkt
Dyp tegning er en prosesseringsteknologi som strekker metallark i hule strukturer med en viss dybde gjennom muggsopp og stemplingsutstyr. Det er mye brukt i bransjer som bilindustri, romfart, elektronikk, medisinsk utstyr og hvitevarer.
Nedenfor er en detaljert introduksjon til den komplette prosessen med metallstrekkingsteknologi, fra materialvalg til ferdig produktlevering.
1. Materiell valg
Metallstrekk krever materialer for å ha god plastisitet og duktilitet for å unngå sprekker eller rynker under prosessering. Tykkelsen og kvaliteten på materialer påvirker strekkffekten direkte, så når du velger, er det nødvendig å omfattende vurdere faktorer som duktilitet, avkastningsstyrke, hardhet, etc.
2. Design og muggproduksjon
Før formell prosessering er det nødvendig med detaljert produkt og muggdesign for å sikre ensartet materialdeformasjon under strekkprosessen og unngå feil som sprekker og rynker.
(1) Produktdesign
Sett et rimelig strekkforhold for å sikre at metallplaten kan deformeres jevnt.
Design en rimelig filetradius for å forhindre materialbrudd forårsaket av stresskonsentrasjon.
Tenk på rebound -effekten og juster formkompensasjonen på riktig måte.
(2) Moldproduksjon
Kjernedelene av den strekkformen inkluderer: konkav mugg (hunnform), konveks form (hannform) og kantpressende ring.
Moldmaterialer er vanligvis laget av høye styrke-legeringsstål (for eksempel SKD11, D2) for å sikre slitasje og levetid.
Mold prosesseringsmetode: CNC-maskinering, kutting av ledninger, elektrisk utladning og andre teknologier brukes for å sikre produksjon med høy presisjon.
3. Strekkingsprosessflyt
Kjerneprosessen med metallstrekk består av flere trinn, som følger:
(1) Materiell skjæring
Bruk skjære maskiner, laserskjæring eller stemplingsutstyr for å skjære metallark i sirkulære eller firkantede biter av passende størrelse.
Forsikre deg om at materialoverflaten er fri for riper og sprekker for å unngå etterfølgende prosesseringsdefekter.
(2) Rengjøring og smøring
Rengjøring: Fjern oljeflekker og urenheter fra metalloverflaten for å forhindre å påvirke tøyningseffekten.
Smøring: Påfør smøremidler (for eksempel grafitt, emulgerte olje) for å redusere friksjonen og forbedre prosesseringskvaliteten.
(3) Strekkforming
Trinn 1 Strekking: Plasser metallplaten i formen, bruk trykk med stemplingsmaskinen, og trekk metallet gradvis inn i den konkave formen for å danne en foreløpig form.
Flere tøyninger (om nødvendig): Hvis dybden på produktet er stor, kan det være nødvendig å utføre to, tre eller enda flere strekninger for å forhindre at materialet tynner eller sprekker.
(4) kanttrimming og plastisk kirurgi
Kanttrimming: Fjern overflødig hjørner for å forbedre produktnøyaktigheten.
Plastikkirurgi: Bruk spesialiserte inventar til forming for å sikre stabiliteten i den endelige størrelsen og formen.
4. Overflatebehandling
Avhengig av produktets tiltenkte bruk, kan overflatebehandling være nødvendig for å forbedre utseendets kvalitet og korrosjonsmotstand. Vanlige håndteringsmetoder inkluderer:
Elektrolytisk polering (rustfritt stål) - forbedrer glattheten og forbedrer korrosjonsmotstanden.
Sprøyting eller sandblåsing (aluminiumslegering, stål) - øker overflatens hardhet og forbedrer slitestyrken.
Oksidasjonsbehandling (aluminium) - danner en oksidfilm for å forbedre rustmotstanden.
Galvanisert og nikkelbelagt - egnet for industrielle deler for å forbedre holdbarheten.
5. Kvalitetsinspeksjon
Før produktet forlater fabrikken, er det nødvendig med streng kvalitetsinspeksjon for å sikre overholdelse av kundens krav. Vanlige deteksjonsmetoder inkluderer:
Dimensjonal inspeksjon (Caliper, Coordinate Measuring Instrument) - Sikrer nøyaktige produktdimensjoner.
Inspeksjon av overflatekvalitet - Observer for feil som riper, sprekker, rynker osv.
Tykkelsesdeteksjon - Bruk en tykkelsesmåler for å sjekke om metalltykkelsen er jevn.
Korrosjonsmotstandstesting (for eksempel salt spray -testing) - sikrer holdbarhet i produktet.
6. Ferdig produktemballasje og levering
For å sikre at produktet ikke blir skadet under transport, må en rimelig emballasjeplan vedtas:
Små deler - fylt med plastboks, vakuumemballasje eller skum.
Store komponenter - Bruk trekasser og jernrammer for å forhindre transportskader.
Rustforebyggende tiltak - Før eksporttransport kan det være nødvendig å påføre rustisolje eller bruke rustisolje papiremballasje.
Til syvende og sist vil produktet bli sendt i henhold til kundekrav og gå inn i markedet eller monteringsprosessen.
