nøkkelelement i stemplingsprosessen

Som et sentralt element i stemplingsprosessen er betydningen av stemplingsblokker selv-innlysende. Det bestemmer ikke bare kvaliteten og presisjonen til stemplingsdelene, men påvirker også direkte produksjonseffektivitet, kostnadskontroll og produktstabilitet. En stanseform av høy-kvalitet kan sikre nøyaktig dannelse av materialer under stemplingsprosessen, redusere skraphastigheten, øke produksjonshastigheten og dermed skape høyere økonomiske fordeler for bedriften. I mellomtiden reflekterer nivået på formdesign og produksjon også den generelle styrken til Kinas produksjonsindustri.
Stemplingsgrader vokser raskest under stemplingsprosessen, så det kan vurderes at vedlikeholds- og reparasjonsintervallene til dysen bestemmes av høyden på gratene. Derfor, når du bestemmer blanking gapet til dysen under designprosessen, kan levetiden til dysen bedømmes til en viss grad ved å observere grader i stanseområdet. Når en form er utformet i en utstanset form med skarpe hjørner, er det sannsynlig at det oppstår spon ved de skarpe hjørnene, så grader vises tidligere. Det er forstått at som et tiltak for å løse gratene ved de skarpe hjørnene, kan metoden for å avfase de skarpe hjørnene brukes. Dysematerialene til stansen og dysen er anordnet i rekkefølgen SKS→SKD→ pulver høy-stål → hard legering, og levetiden til dysen øker gradvis i denne rekkefølgen. Selv om det samme materialet brukes, kan levetiden forlenges når overflateruheten til stansen og dysen er bedre, og det er også forskjeller avhengig av materialets smøreforhold. Hvis avfallet fra å stanse hull i dyseposen ligner situasjonen med akkumulerte spon, vil det forkorte levetiden til dysen. I tillegg påvirkes stivheten til formen og den dynamiske nøyaktigheten til formen også av føringen av støpeformens base eller føringen av utløpsplaten (intern føring).
Levetiden til støpeformer kan deles inn i vedlikeholdstid (slipesyklus) og total levetid.