I dag skal vi lære om flere viktige faktorer for å lage en god form:
(1) Råvarer (2) Optimalisert utforming av produkter (3) Optimalisert utforming av muggsopp (4) Stemplingsprosess
For mugg har en god form 3-5 ganger produksjonseffektiviteten til en dårlig form. For å lage en god form (en form med høy produksjonseffektivitet) avhenger hovedsakelig av følgende punkter:
(1) Moldmateriale (2) Prosess (3) Datastøttet system (4) Nytt prosessutstyr (5) Mold design og designideer.
Det femte poenget er det viktigste og mest kritiske. Her er noen ideer for muggdesign, og de andre punktene vil ikke bli introdusert.
A. Optimal design.
Hvert produkt har flere designordninger, men hvilket designordning som er best egnet for dette produktet, krever designerens rike praktiske erfaring. Et godt designskjema involverer alle aspekter og vurderer alle faktorer, for eksempel materialegenskaper (forskjellige materialer vil endre muggdesignskjemaet), produktstrukturell kompleksitet, presseprosessparametere, mold stålvalg, muggfasthet, etc.
B. Romlig simulering av fantasi -metode
Mold designere har sterkere romlig fantasi (romlig logisk evne) enn andre, det vil si at de kan tenke på forskjellige designordninger for et produkt: skjøteforhold og forskjellige prosessskaping og redigering. For å finne den beste designen, bør vi sammenligne forskjellige designordninger og bestemme et mer fornuftig designordning. Deretter bruker vi den imaginære simuleringsmetoden for å simulere designskjemaet i hjernen vår. I tillegg til problemene som vises i den simulerte designen, kan vi også finne problemer i designen og sammenligne dem. I redesignen kan vi dvs. Det kan redusere unødvendige modeller, forkorte formproduksjonstiden og forbedre produksjonseffektiviteten. I utformingen blir det ikke tatt mange faktorer i betraktning, noe som resulterer i mange feil i muggproduktene, og de kan bli skrotet etter dusinvis av rettigheter. Mislykket design kaster bort mye tid og ressurser.
C. Innovasjonsbevissthet
Som designer bør du ha en følelse av kontinuerlig innovasjon og dristig foreslå forskjellige designplaner. Ikke vær bundet av ideene til en bestemt lærer i fortiden. Noen designideer fra forgjengerne kan beholdes, og noen upassende designideer kan endres. Teknologi går stadig fremover og utvikler seg. En ny teknologi utvikler seg stadig gjennom praksis. For å få en ny teknologi, må du hele tiden utforske i produksjonspraksis. For eksempel er ikke formteorien til disse muggekspertene forestilt seg av tynn luft, men også oppnådd fra praksis. I designinnovasjon bør muggdesignere samles for å diskutere og studere i design. Kraften til en person er begrenset.
Utformingen av formen er den mest kritiske!
1. Stampingformer kan deles inn i tre kategorier i henhold til deres struktur: enkeltprosjektformer, sammensatte form og kontinuerlige former. De to første kategoriene krever mer arbeidskraft og er ikke økonomisk effektive, mens kontinuerlige former kan masseproduseres med høy effektivitet. Tilsvarende, for å designe et sett med høyhastighets presisjon kontinuerlig stempling, må du også vurdere produktene du produserer (inkludert alle produktene behandlet ved stempling). Når du designer kontinuerlig stempling dør, må du ta hensyn til avstanden mellom hver modul, delbehandlingsnøyaktighet, monteringsnøyaktighet, samsvarende nøyaktighet og interferensproblemer, for å oppnå formålet med automatisert masseproduksjon av kontinuerlige former.
2. Unitisert designkonsept: Den generelle strukturen til stemplingformen kan deles inn i to hoveddeler: den vanlige delen og delen som endres i henhold til produktet. Den vanlige delen kan standardiseres eller standardiseres, og den delen som endres i henhold til produktet er vanskelig å standardisere.
3. Malsammensetning og spesifikasjoner:
1. Malsammensetning
Sammensetning av stemplerformer I henhold til form og struktur av formen er det to hovedtyper: fremover konfigurasjonstype og omvendt konfigurasjonstype. Førstnevnte er den mest brukte strukturen, og sistnevnte brukes hovedsakelig til forlengelsesdannende former eller spesielle muggsopp.
4. Maldesign:
Hovedmalene til den kontinuerlige formen inkluderer fikseringsplaten, trykkplaten, morsmalen, etc. Den strukturelle utformingen har tre former i henhold til presisjonen til det stemplede produktet, produksjonsmengden, muggbehandlingsutstyret og prosesseringsmetodene og moldvedlikeholdsmetoden: hele blokk -type, åk -type og innebygd type.
Kontinuerlig designteknologi
5. Unitisert design:
1. Moldjusteringsenhet
Moldjusteringsenheten kalles også Mold Blade Matching Guide -enheten. For å sikre innretting av øvre og nedre form og forkorte forberedelsestiden, i henhold til kravene til produktpresisjon og produksjonsmengde, har moldjusteringsenheten hovedsakelig følgende fem typer: (1) Ikke-guidet type (2) Ekstern guide Type (3) Ekstern guide og intern guide Type (4) Ekstern guide og intern guide Type (5) Intern guide Type
2. Guide og guide hylseenhet
Guide Methods and Accessories of the Mold inkluderer guide- og guidehylseenheter av to typer: Ekstern guidetype (Mold basetype eller hovedveiledning) og intern guidetype (eller hjelpeguide). I tillegg, for å oppfylle kravene til presisjonsformer, er det en stor etterspørsel etter bruk av både eksterne og interne guider.
4. Trykk på Bolt og vårenhet
Når du velger en trykkfjærenhet, er det best å vurdere følgende punkter før du bestemmer deg for: Forsikre deg om den frie lengden på fjæren og nødvendig komprimeringsbeløp. Enten den innledende fjærkompresjonsbeløpet (pre-kompresjonsbeløp) eller belastningsjustering er nødvendig; Tenk på den enkle muggsamlingen eller vedlikeholdet; Tenk på forholdet til stansen eller trykk boltlengde; Vurder sikkerhet (for å forhindre vårbrudd)
5. Guide Pin Unit (plassering av materialstrimmeledningsretning)
(1) Guide Pin Unit: Hovedfunksjonen til guidepinnen er å oppnå riktig fôringshøyde under kontinuerlig stempling. Det er to typer guideenheter for stempling av dies: indirekte type (guide pin brukt alene) og direkte type (guide pin installert inne i stansen).
(2) Monteringsmetoden til guide -pinnen er den samme som for stansen (installert på punch -festplaten). Den er behersket av fastefestplaten ved hjelp av en fjær.
(3) Guide -pinnen er installert separat på trykkplaten. Siden guidepinnen er påkrevd for å stikke en viss mengde fra trykkplaten og for å forhindre at formen lett bærer det bearbeidede materialet når den stiger, er det nødvendig å ta hensyn til stivheten og ledende formen for trykkplaten.
(4) Guide Pin -enheten er av direkte type. Den er installert i stansen og brukes hovedsakelig til ekstern formstansing (skjærebehandling) eller trimming av behandlingen av utvidelsesprosjektet. Posisjonsposisjonen er basert på hullet i produktet og den indre diameteren til forlengelsesdelen.
6. Materialveiledningsenhet
7. Materialløftings- og utkastenhet
8. Fast Pin List
9. Materiell trykkplateenhet
10. Feildeteksjonsenhet
11. Avfallsskjæringsenhet
12. Høyde stoppblokkenhet
Vi. Design av hovedformekomponenter:
1. Standarddeler og spesifikasjoner
Valgmetoden for standardspesifikasjoner for muggsopp bør vurdere følgende forhold: Når spesifikasjonsinnholdet som brukes ikke er begrenset, er det best å bruke det høyeste nivået; I prinsippet brukes standardnumre; Når standarddelene av formen ikke har denne størrelsen, brukes den nærmeste for prosessering.
2. Punch Design
Stansen kan grovt deles inn i tre deler i henhold til dens funksjon: spissen av bladet til det bearbeidede materialet (skjærebladet, formen er uregelmessig, firkantet, runde osv.); Kontaktdelen med den faste platen (fast del eller håndtak, dens tverrsnittsform er uregelmessig, firkantet, runde osv.); den tilkoblede delen av bladet og håndtaket (midtre del).
3. Design av punch fikseplate
Tykkelsen på punch -festplaten er relatert til størrelsen på formen og belastningen. Det er vanligvis 30 ~ 40% av lengden på stansen. Lengden på punch guide -delen skal være 1,5 ganger høyere enn diameteren på stansen.
4. Design av Guide Pin (Punch)
Gapet mellom guidediameteren til guidepinnen (stans) og materialveiledningen, dens størrelse og mengden fremspring av trykkplaten er designet i henhold til materialets tykkelse. Formen på spissen av guidepinnen er omtrent delt inn i to typer: skallformet og konisk (skyver og trekker).
5. Motmåling for å slå sidetrykket
Under stempling blir stansen utsatt for lik belastning på begge sider, som er den beste ideelle tilstanden (dvs. null sidetrykk). Når stansen blir utsatt for sidetrykk, vil de øvre og nedre formene bli forskjøvet i horisontal retning, noe som får gapet mellom formene til å bli større eller mindre (ujevn gap) og ikke være i stand til å oppnå god presisjonsstempling.
6. Design av trykkplaten
Funksjonene til trykkplaten er å skrelle av materialet festet til stansen og for å lede den lille stansen. Designinnholdet varierer veldig avhengig av funksjonen. Tykkelsen og seleksjonskriteriene for trykkplaten er delt inn i følgende to typer i henhold til produktdesign: bevegelig trykkplate og fast trykkplate.
7. Design av baktrykksplaten
Under stemplingsprosessen vil baksiden av de viktigste arbeidsdelene (punch, trykkplate, morform) bære overflatetrykket. Når stemplingstrykket er høyere enn overflatetrykket, anbefales det å bruke en baktrykksplate.
